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传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度(通常需 150℃以上),在天然气发电、江门蓬江同城生物质能利用、江门蓬江本地垃圾焚烧尾气(低温段)等低温烟气场景(60-120℃)中,活性会骤降 50% 以上,导致脱硫收率低于 75%,难以满足环保要求。江门蓬江钙基脱硫剂通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补低温脱硫领域空白,为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点:一是专用低温催化剂的研发,江门蓬江联合高校研发团队,筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂,该催化剂在低温下可二氧化硫分子,降低反应活化能,使脱硫反应在 60℃时即可启动,且随着温度升高,催化活性呈线性,100℃时催化效率达峰值;二是颗粒结构优化,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm,增加比表面积的同时,颗粒在低温气流中的悬浮性,确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中,该厂烟气温度稳定在 80-90℃,二氧化硫浓度约 1200mg/m3,此前使用普通脱硫剂时,脱硫效率仅为 72%,收率长期低于 70%,需额外配套加热装置(能耗成本超 20 万元 / 年)才能勉强达标。改用江门蓬江钙基脱硫剂后,在无加热装置的情况下,脱硫效率快速至 93%,收率稳定在 90% 以上。通过数据分析,该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性,反应速率 1.8 倍,单位脱硫剂处理烟气量增加 60%。同时,因无需加热,每年节省能耗成本 20 万元,且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰,收率波动控制在 ±2% 以内。该项目的成功应用,为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案,推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。




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干法无氨逃逸!豫北钙业钙基脱硫剂保障化肥厂员工 化肥厂对 “氨” 特别敏感 —— 氨法干法会有 5%-8% 的氨逃逸,不仅刺激员工呼吸道,还会和车间的酸性气体反应,腐蚀化肥生产设备。但钙基脱硫剂的干法工艺,全程不含氨成分,反应产物也无异味,车间氨浓度能控制在 0.1ppm 以下,远低于标准。 某化肥厂之前用氨法干法,每月有 3-5 名员工因氨刺激请假;换钙基干法后,员工呼吸道不适投诉归零,设备腐蚀维修费也省了 8 万 / 年。对化肥、江门蓬江本地制药等怕氨行业,“无氨逃逸” 的干法优势,既护人又护设备!




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